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模具注塑廠加工-如何避免常見的注塑成型問題

  注塑成型問題可能給客戶和制造商造成盡可能多的問題

  必須考慮許多重要因素,以確保每個組件始終如一的高質量。通常,塑料注射成型精度在0.005英寸以內,使其成為生產零件最可靠的工藝之一。

  但是,該過程的特性意味著缺陷對于經驗不足的制造商來說很常見。

  以下是塑料注塑成型制造商遇到的常見問題,以及他們為確保其組件保持高標準而采取的步驟。

  創建準確的模具

  創建用于塑料部件的定制模具是一項高技能的任務。至關重要的是,該模具非常適合解決可制造性和工具問題,這些問題可能會導致部件缺陷,例如氣孔,空隙,翹曲,收縮,起皺和瑕疵,以及部件結構內的缺陷。

  傳統上,此過程依賴于工具管理員的技能和經驗。結果,在完善模具之前總要經過反復試驗。該過程的延遲增加了注射成型過程的時間和成本。

  工裝和原型制作軟件降低了與模具開發相關的風險。工具制造商現在可以數字化地模擬模具和印刷過程,因此可以確信模具在創建之前就適合用途。反過來,這減少了生產過程,使制造商能夠在更短的時間內向客戶交付組件。

  避免燒傷痕跡

  燒傷痕跡是組件表面上的變色。除了與標記相關的美學問題外,灼傷還會導致塑料降解。燒傷痕跡可能是由于成型機內滯留的空氣過熱而引起的,也可能是由于模具內樹脂的堆積也可能導致過熱。

  為了避免燒傷痕跡,制造商可以降低注入樹脂的速度。這減少了空氣被困住的機會;蛘,制造商可以引入通風口或脫氣系統,以清除殘留的空氣。最后的選擇是降低塑料被加熱到的溫度。

  防止流痕

  流痕是出現在組件上的波浪線。通常是由于樹脂在成型機內冷卻太快,或者是澆口(允許熔融塑料注入模具腔體的開口)需要重新定位的結果。

  通?梢酝ㄟ^增加液體塑料注入模具的速度和壓力來解決此問題。這將幫助塑料以更均勻的方式填充模具,這將導致整個模具的冷卻更加一致。但是,在嚴重的情況下,需要重新設計模具以更改澆口的位置,以突然停止熔融塑料的更改方向。通過與熟練的制造商合作,您將能夠避免這些問題,并獲得一致的高質量零件。

 
 
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