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1、在開發產品或試制新產品時，有些用戶往往只注重產品初期的研發，而忽略了與模具制造單位的溝通，產品設計方案初步確定后，可以保證設計出來的產品有良好的成型工藝，不會因為零件加工難度大而修改定型設計，讓制模人員提前做好設計準備，防止匆忙中考慮不慎，影響工期。

2、根據理化性能、零件材料、尺寸精度、機械強度、表面光潔度、使用壽命和經濟性的不同要求，選擇不同類型的模具進行成形，對模具材料和成型工藝有嚴格的要求，高精度的模具需要用高精度數控機床加工，有些零件在成形過程中有特殊要求，模具應采用氣輔成型、熱流道、氮氣瓶等先進技術。

3、一般大型沖壓模具要考慮機床是否有壓邊機構、多工位級進模等，選擇合作廠商時，一定要了解其加工能力，不能只看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗和技術實力，對于同一套模具，不同廠家的報價有時差距很大，用戶必須從自己的需求出發，綜合衡量。

4、有了合格的模具，也可能無法批量生產出合格的產品，這主要與機床選擇、成形工藝和操作人員的技術素質相關，有好的模具，還要有好的成型工藝，最好是通過一條龍配合，并且盡量避免多頭協作。