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模具排氣設計時應注意的事項

01

常見的幾種排氣方式:

1)排氣槽排氣

對于成形大、中型塑件的模具,需排除的氣體量多,通常都應開設排氣槽通常開設在分型面上凹模一邊。排氣槽的位置以處于熔體流動未端為好,排氣槽尺寸以氣體能順利地排出而不溢料為原則。排氣槽寬度一般為3-5mm左右,排氣槽前端深度尺寸小于0.05mm,長度一般0.7-1.0mm,常用排氣槽的深度尺寸可以查證<塑料模具技術手冊>。


2)分型面排氣

對于小型模具,可利用分型面間隙排氣,但分型面須位于熔體流動未端。

3)拼鑲件縫隙排氣

對于組合式的凹;蛐颓,可利用其拼合的縫隙排氣。

4)推桿間隙排氣

利用推桿與模板或型芯的配合間隙排氣,或有意曾加推桿與模板的間隙。

5)粉未燒結合金塊排氣

粉未燒結合金是用球狀顆粒合金燒結而成的材料,強度較差,但質地疏松,允許氣體通過。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即可達到排氣的要求,但其底部通氣孔直徑不宜太大,以防止型腔壓力將其擠壓變形。

6)排氣井排氣

在塑料熔體匯合處的外側,設置一個空穴,使氣體排入其中,也可獲得良好的排氣效果。

7)強制性排氣

在封閉氣體的部位,設置排氣桿,此法排氣效果好但會在塑件上留下桿件痕跡,故排氣桿應設在塑件的隱蔽處。

02

排氣設計時應注意的事項

1. 當排氣極困難時采用鑲拼結構,如果有些模具的死角不易開排氣槽,首先應在不影響產品外觀及精度的情況下適當把模具改為鑲拼加工,這樣不僅有利于加工排氣還可以改善原有的加工難度和便于維修。

2. 在塑料制品的封閉形狀處,一定要增加頂針,以作排氣,防止燒傷和融接痕。

3. 對于復雜幾何形狀的產品模具,排氣槽的開設,最好在幾次試模后再去斷定。

4. 越是薄壁制品,越是遠離澆口的部位,排氣槽的開設就顯得尤為重要。

5. 對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設,因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外,還可以消除制品的各種缺陷。

 
 
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